Produktionsprozess Rohmaterial plus Hilfsstoffaufbereitung → Mischen → Fördern und Zuführen → Zwangsbeschickung → konischer Doppelschneckenextruder → Extrusionsdüse → Kalibrierhülse → Spritzvakuumstellbox → Tauchkühlwassertank → Tintendruckmaschine → Raupenzugmaschine → Hubmesserschneiden Maschine → Rohrstapelgestell → Inspektion und Verpackung des fertigen Produkts.
(1) Mischen von Rohstoffen: PVC-Stabilisatoren, Weichmacher, Antioxidantien und andere Hilfsstoffe werden je nach Anteil und Verfahren in den Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben und die Materialien durch Selbstreibung mit der Maschine auf die eingestellte Prozesstemperatur erhitzt . Der Kaltmischer reduziert das Material auf 40-50 Grad; dadurch kann es in den Trichter des Extruders eingespeist werden.
(2) Extruderteil: Diese Maschine ist mit einer quantitativen Zuführvorrichtung ausgestattet, sodass die Extrusionsmenge und die Zuführmenge aufeinander abgestimmt werden können, um eine stabile Extrusion des Produkts zu gewährleisten. Aufgrund der Eigenschaften der konischen Schnecke hat der Einzugsabschnitt einen größeren Durchmesser und die Wärmeübertragungsfläche und Schergeschwindigkeit des Materials sind relativ groß, was der Plastifizierung des Materials förderlich ist. Durch die hohe Scherrate kann die Schmelze bei einer niedrigeren Temperatur extrudiert werden. Wenn sich die Schnecke im Zylinder dreht, wird die PVC-Mischung plastifiziert und zum Kopf gedrückt, um eine Verdichtung, Schmelzung, Mischung und Homogenisierung zu erreichen; und erreichen den Zweck der Erschöpfung und Dehydrierung. Die Zuführvorrichtung und die Schraubenantriebsvorrichtung übernehmen eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, die eine synchrone Geschwindigkeitsregelung realisieren kann.
(3) Extrusionsdüsenteil: Nach dem verdichteten, geschmolzenen, gekneteten und homogenisierten PVC wird das Folgematerial von der Schnecke zur Düse geschoben, und die Extrusionsdüse ist die Schlüsselkomponente der Rohrformung.
(4) Der Vakuum-Setzwasserbehälter dient zum Setzen und Kühlen von Rohren. Der Wassertank für die Vakuumeinstellung ist mit einem Vakuumsystem und einem Wasserzirkulationssystem zum Einstellen und Kühlen, einem Edelstahlkasten und zum Kühlen wird zirkulierendes Wasser versprüht. , Höhenverstellung Handgerät.
(5) Der Traktor wird verwendet, um die gekühlten und gehärteten Rohre kontinuierlich und automatisch aus dem Maschinenkopf herauszuführen, und die Geschwindigkeit wird durch Frequenzumwandlung gesteuert.
(6) Schneidemaschine: Nachdem der Fahrschalter entsprechend der erforderlichen Länge angesteuert wurde, wird automatisch geschnitten und das Gestell mit Verzögerung gewendet, um eine Fließfertigung zu realisieren. Die Schneidemaschine nimmt das Schaltsignal mit fester Länge als Befehl, um den gesamten Schneidevorgang abzuschließen. Der Betrieb wird synchron gehalten und der Schneidvorgang wird durch elektrische und pneumatische Antriebe abgeschlossen. Die Schneidemaschine ist mit einer Vakuumvorrichtung ausgestattet, um die beim Schneiden entstehenden Rückstände rechtzeitig abzusaugen und aufzufangen.
(7) Die Drehbewegung des Drehrahmens wird durch den Luftzylinder durch die Steuerung des Luftkreislaufs realisiert. Der Wenderahmen ist mit einer Begrenzungsvorrichtung ausgestattet. Nachdem die Trennsäge das Rohr geschnitten hat, wird das Rohr weiterbefördert. Nach einer Verzögerung beginnt der Luftzylinder zu arbeiten, um das Wenden des Materials zu realisieren. Handlung, um den Zweck des Entladens zu erreichen. Nach dem Entladen wird es nach einer Verzögerung von einigen Sekunden automatisch zurückgesetzt und wartet auf den nächsten Zyklus